工業(yè)級聚合氯化鋁的生產(chǎn)工藝主要有以下幾種：

1.鋁礬土酸溶法：

原料預(yù)處理：將鋁礬土礦石進(jìn)行粉碎并磨細(xì)，提高其反應(yīng)活性。然后在高溫（650-800℃）的沸騰爐中煅燒，得到熟礦粉。

酸溶反應(yīng)：把熟礦粉加入到反應(yīng)罐中，緩慢分批次加入工業(yè)鹽酸。為防止反應(yīng)過于激烈，需控制鹽酸的加入速度。為提高鋁的溶出率，還可適當(dāng)加入少許氫氟酸。在高溫高壓條件下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度和壓力根據(jù)具體工藝要求進(jìn)行控制。

調(diào)整鹽基度：反應(yīng)完成后得到的液體中加入適量的鋁酸鈣粉，攪拌均勻，以調(diào)整產(chǎn)品的鹽基度，使其達(dá)到工業(yè)級聚合氯化鋁的要求。

沉降與干燥：反應(yīng)后的液體在沉降池中沉降，去除其中的不溶性雜質(zhì)。沉降后的上清液可以采用滾筒干燥或噴霧干燥的方式，得到固體的工業(yè)級聚合氯化鋁產(chǎn)品。如果采用滾筒干燥，產(chǎn)品為顆粒狀；如果采用噴霧干燥，產(chǎn)品為粉末狀。

2.金屬鋁法：

原料準(zhǔn)備：以鋁加工的下腳料，如鋁屑、鋁灰和鋁渣等作為原料。這些原料中含有一定量的金屬鋁，可以與酸反應(yīng)生成聚合氯化鋁。

酸溶反應(yīng)：將原料按一定比例加入到反應(yīng)罐中，然后緩慢加入鹽酸，在攪拌條件下進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)過程中會產(chǎn)生氫氣，需要注意安全。反應(yīng)完成后得到液體聚合氯化鋁。

后處理：對液體聚合氯化鋁進(jìn)行過濾、濃縮等處理，去除其中的雜質(zhì)和水分。然后根據(jù)需要進(jìn)行干燥，得到固體的工業(yè)級聚合氯化鋁產(chǎn)品。金屬鋁法生產(chǎn)的聚合氯化鋁產(chǎn)品中雜質(zhì)含量較高，需要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。

3.氫氧化鋁法：

酸溶反應(yīng)：將氫氧化鋁粉末與鹽酸在較高溫度（50-180℃）和壓力（0.5MPa）下進(jìn)行反應(yīng)，生成液體聚合氯化鋁。由于氫氧化鋁的酸溶性較差，需要在加熱加壓的條件下提高其反應(yīng)速率和鋁的溶出率。

中和與干燥：反應(yīng)后的液體經(jīng)過濃縮，然后加入適量的堿性物質(zhì)（如鋁酸鈣粉）進(jìn)行中和，調(diào)整鹽基度。較后進(jìn)行干燥，得到固體的工業(yè)級聚合氯化鋁產(chǎn)品。該方法生產(chǎn)的聚合氯化鋁產(chǎn)品純度較高，但生產(chǎn)工藝的反應(yīng)條件較為苛刻，對設(shè)備要求較高。

4.結(jié)晶氯化鋁法：

熱解反應(yīng)：將結(jié)晶氯化鋁加熱到一定溫度，使其分解出氯化氫氣體和水分，變成粉末狀的聚合氯化鋁單體，也稱為熟料。

固化反應(yīng)：將熟料加入一定量的水進(jìn)行攪拌，在較短時間內(nèi)固化形成樹脂狀產(chǎn)物，即為聚合氯化鋁。該方法生產(chǎn)流程簡單、操作方便，但由于結(jié)晶氯化鋁的來源有限，生產(chǎn)成本相對較高，限制了其在工業(yè)上的大規(guī)模應(yīng)用。