污水處理中需要使用聚丙烯酰胺（簡稱 PAM ）和 PAC作為絮凝劑，然而PAC及PAM的加藥量有一定限度，PAC加多后會(huì)出現(xiàn)水質(zhì)渾濁或發(fā)黃，PAM加藥量過大時(shí)會(huì)出現(xiàn)絮體上浮或靜止不動(dòng)的情況發(fā)生。使用pam絮凝劑后污泥上浮不沉降那么出現(xiàn)這種情況怎么辦？

要找出這種情況的原因，要了解聚丙烯酰胺的絮凝原理。聚丙烯酰胺的絮凝過程是以顆粒為核心在其表面進(jìn)行的，使顆粒表面接觸并結(jié)合成大顆粒，通過沉淀去除。聚丙烯酰胺在水中的沉降過程就像一個(gè)過濾器落下，從而包裹住其他顆粒，一起沉降。

污水處理廠和工業(yè)廢水處理時(shí)，需要在初沉池中加入絮凝劑(PAM)沉淀懸浮顆粒，然后將污泥濃縮脫水。

使用pam絮凝劑后污泥上浮不沉降的原因：

1. 絮凝劑添加不當(dāng)，初沉池污泥不沉淀而是上浮，直接導(dǎo)致后續(xù)處理過程無法達(dá)到預(yù)期的處理效果。陰離子絮凝劑一般用于污水的絮凝沉淀。當(dāng)陰離子絮凝劑用量不足時(shí)，產(chǎn)生的絮體較小，沉淀速度較慢，因此污泥很容易隨著污水的流動(dòng)上浮。

2. 陰離子絮凝劑分子量過低，吸附橋作用不夠強(qiáng)，也會(huì)使絮凝后的絮體變小。因此，在沉淀池中加入絮凝劑后出現(xiàn)漂浮現(xiàn)象后，可以適當(dāng)增加絮凝劑的用量或選擇分子量較高的絮凝劑。

3. 聚丙烯酰胺PAM與水反應(yīng)時(shí)，可形成不溶性氫氧化物，起沉淀作用。這些氫氧化物連接在一起形成網(wǎng)絡(luò)，并捕獲小顆粒形成較大的絮狀物。產(chǎn)生的絮狀物要么漂浮在液體表面，要么沉入底部。原則上我們可以這樣理解：上浮時(shí)表示其比重較輕，下沉到底時(shí)表示其比重較重。

從污水處理系統(tǒng)負(fù)荷角度分析，上浮原因主要包括以下兩個(gè)方面：

1. 絮凝劑的投加量不能隨污泥水濃度的波動(dòng)而及時(shí)調(diào)整，導(dǎo)致污泥水濃度高時(shí)投加量不足，濃度低時(shí)投加量過多。這兩種情況都會(huì)影響沉淀區(qū)絮體顆粒的沉淀效果，間接導(dǎo)致污泥上浮。

2. 沉淀區(qū)排泥情況只根據(jù)污水流量和污泥液位設(shè)定，導(dǎo)致污泥濃度低時(shí)排泥過多，污泥濃度高時(shí)排泥不足，使沉淀區(qū)污泥液位大范圍波動(dòng)，降低了沉淀池的抗沖擊負(fù)荷能力。漂浮污泥回流后，不僅增加了凈水工藝的處理負(fù)荷，而且沉淀后又進(jìn)入沉淀池，造成沖擊負(fù)荷和惡性循環(huán)。